Контроль потерь зерна

Если комбайн технически исправен, правильно отрегулированы узлы и механизмы жатки, молотильный аппарат и сепарирующие органы, проведена полная герметизация возможных мест потерь и стыковки узлов, соблюдаются правила скашивания и подбора, то все виды потерь зерна за комбайном при обмолоте в сумме не должны превышать при урожайности 4 т/га и более – 60 кг/га или порядка не более 2% при уборке прямостоячих хлебов и не более 3% при уборке полеглых хлебов.

Однако отметим, что в результате неправильного регулирования рабочих узлов, агрегатов, неудовлетворительного скашивания культур и подбирания, а также нарушения работы и небрежного контроля технологического процесса, потери зерна могут достигать до 10-12%, что выражается в недополученной выручке сельхозпроизводителя.

Потери зерна делятся на биологические и механические.

Биологические – это потери при нарушении сроков уборки и зависят от временного фактора.
Механические появляются при нарушении как технических, так и технологических наладок, регулировок комбайнов, а также при несоблюдении технологий: скорости движения, подачи хлебной массы в молотилку и других.

Данное решение может быть установлено как на отечественные, так и на импортные комбайны. На ряде отечественных комбайнов данное решение уже может быть предустановлено производителем, но не используется в полной мере и требуется минимальная доработка, чтобы информация своевременно доставлялась в центр мониторинга и могла быть использована для предотвращения потерь.

Предлагаемое компанией АГРОштурман решение позволит своевременно выявить завышенные потери зерна на комбайнах в ходе проведения уборочных работ, провести анализ возможных причин возникновения повышенных потерь (настройки комбайна, превышение скорости и т.д.), запланировать и осуществить мероприятия по устранению причин возникновения потерь. Решение предполагает оборудование или дооборудование комбайнов клиента системой контроля потерь зерна, подключению ее к оборудованию мониторинга транспорта, а также настройку уведомлений комбайнера и диспетчера, и отчетов в системе Форт Монитор.

Подключена периферия:

• Светоиндикация (светодиод, два светодиода – зеленый, красный, - норма, нарушение). Либо какая-то светодиодная линейка, отображающая измеряемый параметр в масштабе.
• Голосовой оповещатель (динамик).

При выполнении работ прибор может индицировать норму и нарушения, и проигрывать разные звуковые фрагменты (оповещения) в различных ситуациях.
Звуковые оповещения по аналогии с объявлением остановок при перевозке пассажиров

Решение включает в себя:

• датчики потерь зерна
• управляющий контроллер, обеспечивающий обработку информации, поступающей с датчиков
• комплект кабелей для подключения
• модуль съема и передачи данных в систему мониторинга
• модуль оповещения о превышении допустимых норм потерь зерна в кабину комбайна.

Оповещатель в кабине комбайна может быть по типу предложенного для заглубления орудия.
Автономным простым решением может быть прибор со скриптом (Галилеоскай)